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5S ET SANTÉ SÉCURITÉ AU TRAVAIL

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CALCUL ET ANAYLSE DE CAPACITÉ

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LEAN MANUFACTURING ET VSM

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INDICATEURS DE PERFORMANCES

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WORKFLOW MATURITY ASSESSMENT

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GEMBA WALK

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GESTION DE PROJET

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METHODOLOGY DMAIC A3 ET PDCA

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BRAINSTORMING

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METHODE PARETO

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DIGITALISATION AUTOMATISATION

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FORMATION ET COACHING

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5S ET SANTÉ SÉCURITÉ AU TRAVAIL

Le 5S et la santé et sécurité au travail (SST) sont deux concepts clés en gestion de l’environnement de travail, particulièrement dans les milieux industriels, manufacturiers et tertiaires. Le 5S permet d’améliorer l’efficacité, la sécurité, la productivité et la qualité en réduisant les pertes de temps et les risques d’accidents.
La santé et sécurité au travail vise à protéger la santé physique et mentale des travailleurs en réduisant les risques professionnels.
Le 5S contribue directement à la santé et sécurité au travail en assurant un environnement ordonné, propre et sécurisé, réduisant ainsi les risques d’accidents et favorisant une meilleure ergonomie.
En appliquant le 5S, on réduit les dangers liés à l’encombrement, on améliore l’accessibilité aux équipements de sécurité et on favorise une culture de la prévention.

700$/personne pour 3h en virtuel (+$ en présentiel : déplacement du formateur)
5000$ forfait par classe (+$ en présentiel : déplacement du formateur à déterminer en fonction de la distance)
(+$ fiches audit 5S par secteur à déterminer en fonction de la taille et de la complexité du secteur)
(+$ coaching mise en place + déplacement du formateur secteur à déterminer en fonction de la distance, de la taille et de la complexité du secteur)

• 1. Comprendre la méthode 5S et les avantages
• 2. Explication du déroulement des 5S + GEMBA
• 3. Incorporer le 6ième S (Santé Sécurité)
• 4. Comprendre les 9 gaspillages pour mieux gérer le 5S
• 5. Le management visuel (Ex : Tableau, marquages)
• 6. La standardisation
• 7. Règles de base pour l’implantation

Le calcul de capacité consiste à déterminer la quantité maximale de production ou de service qu’un système, une machine, une ligne de production ou une organisation peut fournir dans un délai donné (jour, semaine, mois, etc.).

L’analyse de capacité vient ensuite pour comparer cette capacité disponible avec la demande réelle ou prévue, afin d’identifier s’il y a un excédent ou un manque de capacité.
Assurer un équilibre entre la capacité et la demande.
Optimiser les coûts de production.
Éviter les goulots d’étranglement.
Garantir le respect des délais et la satisfaction client.

700$/personne pour 3h en virtuel (+$ en présentiel : déplacement du formateur)
5000$ forfait par classe (+$ en présentiel : déplacement du formateur à déterminer en fonction de la distance)
(+$ coaching mise en place + déplacement du formateur secteur à déterminer en fonction de la distance, de la taille et de la complexité du secteur)
• Mesure de la capacité : Exemple : Une machine peut produire 500 pièces par jour.
Capacité = Temps disponible × Taux de production.
• Analyse de la demande : Prévision des besoins clients ou du marché.
• Comparaison capacité vs demande
Capacité > Demande ➤ Surcapacité (opportunité d’optimiser ou réduire)
Capacité < Demande ➤ Sous-capacité (risque de rupture, retard ou surcharge)
• Prise de décision : Ajuster les ressources (investissements, heures supplémentaires, sous-traitance, etc.). Replanifier ou optimiser les flux.

CALCUL ET ANAYLSE DE CAPACITÉ

LEAN MANUFACTURING ET VSM

1000$/personne pour 3h en virtuel (+$ en présentiel : déplacement du formateur)
8000$ forfait par classe (+$ en présentiel : déplacement du formateur à déterminer en fonction de la distance)
(+$ coaching de mise en place + déplacement du formateur secteur à déterminer en fonction de la distance, de la taille et de la complexité du secteur)
Lean Manufacturing est une méthode d’organisation industrielle visant à produire mieux, plus vite et avec moins de gaspillage. Elle repose sur l’idée principale de maximiser la valeur pour le client tout en réduisant les gaspillages.
Réduire les coûts sans sacrifier la qualité.
Diminuer les délais.
Améliorer la qualité
Satisfaire le client.
La cartographie des flux de valeur est un outil visuel du Lean qui permet de :
• Comprendre comment circule l’information et les matières.
• Visualiser l’ensemble des étapes nécessaires à la fabrication d’un produit.
• Identifier les activités à valeur ajoutée et celles qui ne le sont pas (gaspillages).
• Construire un plan d’amélioration.

700$/personne pour 3h en virtuel (+$ en présentiel : déplacement du formateur)
5000$ forfait par classe (+$ en présentiel : déplacement du formateur à déterminer en fonction de la distance)
(+$ coaching mise en place + déplacement du formateur secteur à déterminer en fonction de la distance, de la taille et de la complexité du secteur)

INDICATEURS DE PERFORMANCES (KPI’S)

WORKFLOW MATURITY ASSESSMENT

700$/personne pour 3h en virtuel (+$ en présentiel : déplacement du formateur)
5000$ forfait par classe (+$ en présentiel : déplacement du formateur à déterminer en fonction de la distance)
(+$ coaching mise en place + déplacement du formateur secteur à déterminer en fonction de la distance, de la taille et de la complexité du secteur)

GEMBA WALK

GESTION DE PROJET

700$/personne pour 3h en virtuel (+$ en présentiel : déplacement du formateur)
5000$ forfait par classe (+$ en présentiel : déplacement du formateur à déterminer en fonction de la distance)
(+$ coaching mise en place + déplacement du formateur secteur à déterminer en fonction de la distance, de la taille et de la complexité du secteur)

METHODOLOGY DMAIC A3 ET PDCA

BRAINSTORMING

700$/personne pour 3h en virtuel (+$ en présentiel : déplacement du formateur)
5000$ forfait par classe (+$ en présentiel : déplacement du formateur à déterminer en fonction de la distance)
(+$ coaching mise en place + déplacement du formateur secteur à déterminer en fonction de la distance, de la taille et de la complexité du secteur)

700$/personne pour 3h en virtuel (+$ en présentiel : déplacement du formateur)
5000$ forfait par classe (+$ en présentiel : déplacement du formateur à déterminer en fonction de la distance)
+(+$ coaching mise en place + déplacement du formateur secteur à déterminer en fonction de la distance, de la taille et de la complexité du secteur)

METHODE PARETO

DIGITALISATION ET AUTOMATISATION

Intégration des technologies numériques dans les processus clés. Automatisation des tâches répétitives à faible valeur ajoutée. Réduction des erreurs humaines et des délais d’exécution. Amélioration de la traçabilité, de la transparence et des données. Accélération de la prise de décision grâce à l’analytique. Une transformation digitale au service de la performance

Conception de programmes pédagogiques sur mesure. Formation pratique des collaborateurs et des managers. Renforcement des compétences en amélioration continue. Coaching individuel et collectif pour soutenir le changement. Valorisation des talents internes et diffusion des bonnes pratiques. Ancrage durable des nouveaux réflexes de performance.